Линия для химической обработки, электролитического осаждения и погружённого травления металлических слоев ЛНГА
Технические сведения о линии приведены в таблице 1.
№ | Наименование характеристики | Значение характеристики |
1. | Режим работы линии | Двусменный (16 часов) |
2. | Перемещение оснастки с заготовками между технологическими ваннами | Автоманипулятором с возможностью перехода на режим ручного управления |
3. | Возможность перемещения оснастки с заготовками между технологическими ваннами без применения автоманипулятора | Оператором вручную |
4. | Покрытие несущих конструкций линии | Полимерно-порошковое ,стойкое к воздействию агрессивных сред и механическим повреждениям при монтаже/демонтаже |
5. | Унификация технологических ванн, входящих в состав линии | Обеспечение взаимозаменяемости ванн, реализующих однотипные процессы |
6.
| Материалы ванн и корпуса, сварные швы, соединения и уплотнения, трубы и запорная арматура химически стойкие к рабочим средам | Сведения о составе линии, рабочих средах, оснащениях ванн, диапазоне рабочих температур приведены в Таблице 2. |
7. | Способ нагрева растворов | Электронагреватели с системой предохранения от перегрева |
8. | Заполнение технологических ванн растворами | Сверху вручную |
9. | Заполнение ванн погружной промывки водой | Через патрубок, подключаемый к цеховой магистрали и снабженный автоматизированной запорной арматурой |
10. | Система слива отработанных жидкостей | Гравитационная через донные патрубки |
11. | Слив из технологических ванн через донные патрубки, объединенные в единую сливную магистраль | В накопительную емкость линии |
12. | Слив из ванн погружной и струйной промывки через донные патрубки, объединенные в единую сливную магистраль | В приемную емкость линии для фильтрации, поглощения ионов тяжелых металлов и нормализации рН промывных вод |
13. | Исполнение запорной арматуры и трубопроводов | Коррозионностойкое исполнение по отношению к составам рабочих сред в диапазоне рабочих температур |
14. | Управление запорной арматурой | С фронтальной панели линии |
15.
| Возможность дооснащения системой автоматизированного поддержания заданной концентрации растворов в ваннах | Возможность присутствует |
16. | Система предотвращения загрязнения растворов и поверхности линии во время перемещения оснастки с заготовками между ваннами | Поддон на манипуляторе |
17. | Соединение технологических ванн с корпусом линии
| Герметичное, исключающее возможность попадания технологических жидкостей внутрь линии |
18. | Защита от протечек | Поддоны для сбора жидкости в нижней части линии |
19. | Тип исполнения | Кабинетный, в вытяжном шкафу с присоединением к вытяжной вентиляции и собственным освещением |
20. | Исполнение вытяжного шкафа | Коррозионностойкое исполнение по отношению к составам рабочих сред и их паров |
21. | Исполнение экранов(дверец) вытяжного шкафа, закрывающих рабочую зону | Из светопрозрачных и химически стойких материалов, обеспечивающих визуальный контроль за процессом механизм подъема/опускания и фиксации в верхнем положении |
22. | Расположение интерфейсных элементов управления | На фронтальной панели линии |
23. | Система автоматизированного управления по заданным маршрутам обработки | Возможность проводить процесс в полностью автоматизированном режиме без участия оператора, создавать и редактировать маршруты обработки, настраивать права доступа по учетной записи |
24. | Сигнализация снижения уровня жидкости или отклонения от заданной температуры | Свето-звуковая |
25. | Материал корпуса оснастки для крепления заготовок | Неэлектропроводный, способный находиться в рабочих растворах в диапазоне рабочих температур без потери физико-химических свойств |
26. | Конструкция контакта между оснасткой и заготовкой | Контакт по всему периметру заготовки на технологическом поле шириной 6 мм |
Технические параметры линии приведены в Таблице 2.
№ п/п | Наименование характеристики | Значение характеристики |
1. | Рабочие характеристики | |
1.1 | Количество ванн | 18 |
1.2 | Производственная программа в смену, дм2 | 50 |
1.3 | Единовременная типовая загрузка на одну подвеску, кг | 2,5 |
1.4 | Емкость зоны загрузки/ выгрузки, подвесок | 4 |
1.5 | Количество заготовок 100х100 мм размещаемых на оснастке на одной подвеске | 18 |
1.6 | Количество заготовок 138х188 мм размещаемых на оснастке на одной подвеске | 4 |
1.7 | Вертикальная скорость перемещения заготовки манипулятором, м/мин | 4 |
1.8 | Горизонтальная скорость перемещения заготовки манипулятором, м/мин | 3 |
1.9 | Неравномерность толщины гальванического покрытия, % | 5 |
1.10 | Скорость нагрева растворов, °С/мин | 1,5 |
1.11 | Дискретность установки температуры растворов, °С | 1 |
1.12 | Точность поддержания заданной температуры растворов °С | 2 |
1.13 | Дискретность установки времени операции, с | 1 |
1.14 | Точность поддержания заданного времени операции с | 0,5 |
2. | Характеристики системы осцилляции | |
2.1 | Амплитуда осцилляций заготовки, мм | 20 |
2.2 | Частота осцилляций, Гц | 0,3 |
2.3 | Направление однонаправленной осцилляции | перпендикулярно поверхности заготовки |
3 | Характеристики системы механических колебаний | |
3.1 | Работа в периодическом либо постоянном режиме | Да |
3.2 | Диапазон регулировки длительности периода включения в периодическом режиме, мин* | 1 - 5 |
3.3 | Диапазон регулировки длительности включения в периодическом режиме, с* | 10 - 30 |
3.4 | Амплитуда колебаний катодной штанги, мм | 0,1 |
3.5 | Диапазон регулировки частоты колебаний, Гц* | 15 - 150 |
3.6 | Дискретность установки частоты колебаний, Гц | 3 |
3.7 | Точность поддержания заданной частоты колебаний, Гц | 2 |
4 | Характеристики регулируемого источника питания постоянного тока | |
4.1 | Диапазон регулировки прямого тока, А* | 10 - 100 |
4.2 | Диапазон регулировки обратного тока, А* | 15 - 500 |
4.3 | Дискретность установки прямого и обратного тока, А | 1 |
4.4 | Точность поддержания заданного прямого и обратного тока, А | 1 |
4.5 | Диапазон регулировки длительности импульса прямого тока, мс* | 10 - 5000 |
4.6 | Диапазон регулировки длительности импульса обратного тока, мс* | 1 - 2000 |
4.7 | Дискретность установки длительности импульса прямого и обратного тока, мс | 1 |
4.8 | Точность поддержания длительности импульса прямого и обратного тока, мс | 1 |
4.9 | Режимы стабилизации тока | Да |
4.10 | Режимы стабилизации напряжения | Да |
4.11 | Диапазон регулировки прямого напряжения, В* | 0 - 12 |
4.12 | Диапазон регулировки обратного напряжения, В* | 0 - 24 |
4.13 | Дискретность установки прямого и обратного напряжения, В | 1 |
4.14 | Точность поддержания заданного прямого и обратного напряжения, В | 0,5 |
5 | Электропитание | |
5.1 | Электропитание | 230/400 В, 50 Гц |
5.2 | Мощность, кВт | 18 |
6 | Массогабаритные характеристики | |
6.1 | Габариты оборудования (ДхШхВ), мм | 6000х1200х2300 |
6.2 | Вес нетто без рабочих растворов, кг | 1000 |
Сведения о параметрах и оснащении ванн линии приведены в Таблице 3.
№ п/п | Наименование характеристик | Значение характеристик |
1 | Технологическая ванна химической отмывки | |
1.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), мм | 100х500х500 |
1.2 | Рабочая температура, °С* | 25 - 90 |
1.3 | Клапан сливной | С ручным управлением |
1.4 | Осцилляция | Однонаправленная |
1.5 | Время операции, мин* | 0,5 - 10 |
2 | Ванна погружной теплой промывки | |
2.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), мм | 200х500х500 |
2.2 | Состав промывочной жидкости | Вода марки В по ОСТ 11.029.003-80 |
2.3 | Рабочая температура, °С* | 25 - 50 |
2.4 | Клапан сливной | Автоматизированный |
2.5 | Осцилляция | Однонаправленная |
2.6 | Время операции, мин* | 0,5 - 10 |
3 | Ванна погружной промывки | |
3.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), мм | 200х500х500 |
3.2 | Состав промывочной жидкости | Вода марки В по ОСТ 11.029.003-80 |
3.3 | Рабочая температура | Температура окружающей среды |
3.4 | Клапан сливной | Автоматизированный |
3.5 | Осцилляция | Однонаправленная |
3.6 | Время операции, мин* | 0,5 - 10 |
4 | Ванна струйной промывки | |
4.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), мм | 200х500х500 |
4.2 | Состав промывочной жидкости | Вода марки В по ОСТ 11.029.003-80 |
4.3 | Рабочая температура | Температура окружающей среды |
4.4 | Подача промывочной жидкости | От цеховой магистрали |
4.5 | Количество форсунок | 28 |
4.6 | Время операции, мин* | 0,5 - 10 |
5 | Технологическая ванна травления покрытий из резистивного сплава | |
5.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), мм | 100х500х500 |
5.2 | Рабочая температура, °С* | 25 - 90 |
5.3 | Клапан сливной | С ручным управлением |
5.4 | Осцилляция | Однонаправленная |
5.5 | Время операции, мин* | 0,5 - 10 |
5.6 | Время выхода на рабочий режим, мин | 45 |
6 | Технологическая ванна травления | |
6.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), мм | 100х500х500 |
6.2 | Рабочая температура, °С* | 25 - 50 |
6.3 | Клапан сливной | С ручным управлением |
6.4 | Осцилляция | Однонаправленная |
6.5 | Время операции, мин* | 0,5 - 10 |
6.6 | Время выхода на рабочий режим, мин | 25 |
7 | Ванна погружной промывки | |
7.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), м | 200х500х500 |
7.2 | Состав промывочной жидкости | Вода марки В по ОСТ 11.029.003-80 |
7.3 | Рабочая температура | Температура окружающей среды |
7.4 | Клапан сливной | Автоматизированный |
7.5 | Осцилляция | Однонаправленная |
7.6 | Время операции, мин* | 0,5 - 10 |
8 | Ванна погружной промывки | |
8.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), мм | 200х500х500 |
8.2 | Состав промывочной жидкости | Вода марки В по ОСТ 11.029.003-80 |
8.3 | Рабочая температура | Температура окружающей среды |
8.4 | Клапан сливной | Автоматизированный |
8.5 | Осцилляция | Однонаправленная |
8.6 | Время операции, мин* | 0,5 - 10 |
9 | Технологическая ванна нейтрализации | |
9.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), мм | 100х500х500 |
9.2 | Рабочая температура | Температура окружающей среды |
9.3 | Клапан сливной | С ручным управлением |
9.4 | Осцилляция | Однонаправленная |
9.5 | Время операции, мин* | 0,5 - 10 |
10 | Ванна погружной промывки | |
10.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), мм | 200х500х500 |
10.2 | Состав промывочной жидкости | Вода марки В по ОСТ 11.029.003-80 |
10.3 | Рабочая температура | Температура окружающей среды |
10.4 | Клапан сливной | Автоматизированный |
10.5 | Осцилляция | Однонаправленная |
10.6 | Время операции, мин* | 0,5 - 10 |
11 | Ванна погружной промывки | |
11.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), мм | 200х500х500 |
11.2 | Состав промывочной жидкости | Вода марки В по ОСТ 11.029.003-80 |
11.3 | Рабочая температура | Температура окружающей среды |
11.4 | Клапан сливной | Автоматизированный |
11.5 | Осцилляция | Однонаправленная |
11.6 | Время операции, мин* | 0,5 - 10 |
12 | Технологическая ванна декапирования | |
12.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), мм | 100х500х500 |
12.2 | Рабочая температура | Температура окружающей среды |
12.3 | Клапан сливной | С ручным управление |
12.4 | Осцилляция | Однонаправленная |
12.5 | Время операции, мин* | 0,5 - 10 |
12.6 | Непрерывная циркуляция раствора через элемент, фильтрующий механические примеси, с кратностью объем/час | 5 |
12. | Размер частиц после фильтрующего элемента, мкм | 2 |
13 | Ванна электролитического осаждения | |
13.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), мм | 400х500х500 |
13.2 | Рабочая температура | Температура окружающей среды |
13.3 | Клапан сливной | С ручным управлением |
13.4 | Осцилляция | Однонаправленная |
13.5 | Время операции, мин* | 5 - 120 |
13.6 | Непрерывная циркуляция раствора через элемент, фильтрующий механические примеси, с кратностью объем/час | 10 |
13.7 | Размер частиц после фильтрующего элемента, мкм | 1 |
13.8 | Принудительная конвекция раствора | Эдукторами на дне ванны |
13.9 | Расстояние между центрами анодных штанг, мм | 320 |
13.10 | Плотность тока, А/кв.дм.* | 0.5 - 3 |
13.11 | Источник тока | Источник постоянного тока |
14 | Ванна электролитического осаждения | |
14.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), мм | 400х500х500 |
14.2 | Рабочая температура | Температура окружающей среды |
14.3 | Клапан сливной | С ручным управлением |
14.4 | Осцилляция | В заданном направлении |
14.5 | Время операции, мин* | 5 - 240 |
14.6 | Непрерывная циркуляция раствора через элемент, фильтрующий механические примеси, с кратностью объем/час | 10 |
14.7 | Размер частиц после фильтрующего элемента, мкм | 1 |
14.8 | Принудительная конвекция раствора | Эдукторами на дне ванны |
14.9 | Расстояние между центрами анодных штанг, мм | 320 |
14.10 | Плотность тока, А/кв.дм.* | 0.5 - 5 |
14.11 | Источник тока | Импульсный реверсивный источник тока |
14.12 | Механические колебания катодной штанги | Наличие |
15 | Ванна погружной промывки | |
15.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), мм | 200х500х500 |
15.2 | Состав промывочной жидкости | Вода марки В по ОСТ 11.029.003-80 |
15.3 | Рабочая температура | Температура окружающей среды |
15.4 | Клапан сливной | Автоматизированный |
15.5 | Осцилляция | Однонаправленная |
15.6 | Время операции, мин* | 0,5 - 10 |
16 | Ванна погружной промывки | |
16.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), мм | 200х500х500 |
16.2 | Состав промывочной жидкости | Вода марки В по ОСТ 11.029.003-80 |
16.3 | Рабочая температура, °С | Температура окружающей среды |
16.4 | Клапан сливной | Автоматизированный |
16.5 | Осцилляция | Однонаправленная |
16.6 | Время операции, мин* | 0,5 - 10 |
17 | Ванна струйной промывки | |
17.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), мм | 200х500х500 |
17.2 | Состав промывочной жидкости | Вода марки В по ОСТ 11.029.003-80 |
17.3 | Рабочая температура | Температура окружающей среды |
17.4 | Подача промывочной жидкости | От цеховой магистрали |
17.5 | Количество форсунок | 28 |
17.6 | Время операции, мин* | 0,5 - 10 |
18 | Зона сушки | |
18.1 | Внутренние габариты (ДхШхВ), мм | 200х500х500 |
18.2 | Состав рабочего газа | Очищенный сжатый воздух |
18.3 | Подача рабочего газа | От цеховой магистрали |
18.4 | Расположение воздушных ножей | Боковое |
18.5 | Время операции, мин* | 0,5 - 10 |
18.6 | Расход рабочего газа м3/ч | 300 |