Линия финишной отмывки

(сертификат соответствия №POCC.RU.04СКЦ.TST.П.00076/1, ТУ ВРЛА 443121.001-12)

1. Общий вид

1-1

Вид сзади

2-1

2. Входной модуль

3. Модуль обезжиривания

4. Модуль теплой промывки

5. Модуль двухкаскадной 6. Модуль промывки

промывки с осветлением с погружным ультразвуковым генератором

7. Модуль сушки + выход

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Линия предназначена для отмывки механических загрязнений с поверхностипечатных плат после завершения цикла производства перед упаковкой.

2. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

Комплект поставки приведен в таблице 1.

Таблица 1

Обозначение	Наименование	Количество
ЛМ-02.01.00.0.00	Входной модуль	1
ЛМ-02.02.00.0.00	Модуль обезжиривания	1
ЛМ-02.03.00.0.00	Модуль тёплой промывки	1
ЛМ-02.04.00.0.00	Модуль 2-х каскадной промывки с освежением	1
ЛМ-02.05.00.0.00	Модуль промывки с погружным УЗГ	1
ЛМ-02.06.00.0.00	Модуль сушки	1

3. ОСНОВНЫЕ Технические данные и характеристики

Технические данные указаны в таблице 2.

Таблица 2

Наименование параметра	Значение
Тип линии	конвейерная, модульная
Суммарная длина, мм	3630
Суммарная ширина, мм	1400
Суммарная высота, мм	1165
Рабочая высота конвейера, мм	900±25
Ширина конвейера, мм	650
Скорость конвейера, м/мин	0,1/1,5
Емкость баков, л.
- модуль обезжиривания	120
- модуль теплой промывки	80
- модуль 2-х каскадной промывки	170
- модуль промывки с погружным УЗГ	110
Температура нагрева воды в баках модулей, °С max.	60
Время выхода на рабочий режим после нагрева воды, мин.	30
Температура сушки, °С max.	70
Электропитание	380В-III-50Гц
Потребляемая мощность, кВт	28,2
Обрабатываемый материал
Размеры плат, мм min.	50х50
max.	500х600
Толщина плат, мм	0,1 - 6,0

4. ОПИСАНИЕ ЛИНИИ

Линия представляет собой модульную конструкцию с встроенной в каждый модуль автономной системы электроавтоматики.

Корпуса модулей изготовлены из листового экструзионного ПВХ.

Модули оснащены регулируемыми по высоте опорами для компенсации неровностей пола и упрощения монтажа линии.

На всех модулях струйной обработки применена двойная конструкция прозрачных крышек с использованием шторок, что исключает возможность внешнего набрызгивания.

Во всех модулях имеются переходные зоны с отжимными валками для сведения к минимуму переноса растворов из одной рабочей зоны в другую.

4.1. Входной модуль обеспечивает правильный ввод заготовок в линию для дальнейшей их обработки.

В нем находятся блок и пульт управления линией, на задней стенке установлена двухступенчатая система водоочистки для заливки баков модулей и для питания системы освежения.

4.2. Модуль обезжиривания производит химическую очистку заготовок.

Процесс производится с помощью распылительной системы, состоящей из нескольких распыляющих коллекторов и соответствующих форсунок.

Состав модуля приведен в таблице 3.

Таблица 3

Элементы	Наименование	Кол.
Насос	Вертикальный полупогружной насос N=0,34кВт	1
Нагреватель	ТЭН-138,6А12,5/5,0J220	3
Датчик уровня	Емкостный бесконтактный выключатель	1
Датчик температуры	Термопреобразователь сопротивления	1
Заливка бака	Шаровый кран муфтовый РР20	1
Регулятор напора	Шаровый кран муфтовый РР25	1
Слив из бака	Шаровый кран муфтовый РР32	1

4.3. Модуль теплой промывки очищает заготовки от остатков химических продуктов. Процесс производится с помощью распылительной системы, состоящей из нескольких распыляющих коллекторов и соответствующих форсунок.

Состав модуля приведен в таблице 4.

Таблица 4

Элементы	Наименование	Кол.
Насос	Вертикальный полупогружной насос N=0,34кВт	1
Нагреватель	ТЭН-85,2В12,5/2,5J220	3
Датчик уровня	Емкостный бесконтактный выключатель	1
Датчик температуры	Термопреобразователь сопротивления	1
Заливка бака	Шаровый кран муфтовый РР20	1
Регулятор напора	Шаровый кран муфтовый РР25	1
Слив из бака	Шаровый кран муфтовый РР32	1

4.4. Модуль 2-х каскадной промывки очищает заготовки от остатков химических продуктов. Процесс производится с помощью распылительной системы, состоящей из нескольких распыляющих коллекторов и соответствующих форсунок.

Состав модуля приведен в таблице 5.

Таблица 5

Элементы	Наименование	Кол.
Насос	Вертикальный полупогружной насос N=0,34кВт	2
Датчик уровня	Емкостный бесконтактный выключатель	2
Система освежения	Электромагнитный клапан КЭМ-15-01	1
Заливка бака	Шаровый кран муфтовый РР20	1
Регулятор напора	Шаровый кран муфтовый РР25	2
Слив из бака	Шаровый кран муфтовый РР32	2

4.5. Модуль промывки с погружным УЗГ очищает заготовки от механических загрязнений путем создания колебания воды на определенной частоте в погружной ванне.

Состав модуля приведен в таблице 6.

Таблица 6

Элементы	Наименование	Кол.
Насос	Вертикальный полупогружной насос N=0,34кВт	1
УЗГ	Блок преобразователей погружной БПП 8/44	1
Датчик уровня	Емкостный бесконтактный выключатель	2
Заливка бака	Шаровый кран муфтовый РР20	1
Регулятор напора	Шаровый кран муфтовый РР25	1
Слив из бака	Шаровый кран муфтовый РР32	1

4.6. Модуль сушки просушивает заготовки после того, как они прошли весь процесс через всю линию, а затем происходит выход заготовок из линии.

Состав модуля приведен в таблице 7.

Таблица 7

Элементы	Наименование	Кол.
Воздуходувка	Вентилятор RD N=0,075кВт	2
Датчик температуры	Термопреобразователь сопротивления	1
Воздухонагреватель	Канальный для круглых воздуховодов O125 мм N=3,0 кВт	1
Воздушные ножи	Спаренные из нержавеющей стали	2

5. УПРАВЛЕНИЕ ЛИНИЙ

5.1. Управление линией осуществляется с пульта управления, расположенном на входном модуле. На боковой стенке входного модуля расположен автоматический выключатель, обеспечивающий подачу напряжения на блок управления линией.

5.2. Размещение основных рабочих элементов пульта управления линией показано на рисунке 1.

Назначение элементов приведено в таблице 8.

Рисунок 1

Таблица 8

Поз.	Наименование	Назначение
1	СЕТЬ	Лампа светодиодная, показывающая наличие напряжения в цепи питания при включении автоматического выключателя на боковой панели входного модуля.
2	ПУСК	Кнопка включения питания пульта управления.
3	СТОП	Кнопка выключения питания пульта управления.
4	НАГРЕВ - ПУСК	Кнопка включения нагрева воды в баках модулей обезжиривания и теплой промывки перед выходом на рабочий режим.
5	НАГРЕВ - СТОП	Кнопка выключения нагрева воды. При включении рабочего режима температура в баках поддерживается автоматически.
6	РАБОТА - ПУСК	Кнопка включения рабочего режима линии после выхода из режима нагрева.
7	РАБОТА - СТОП	Кнопка выключения рабочего режима.
8	Дисплей XBTN 401	Позволяет оператору контролировать и изменять текущие параметры технологического процесса, оповещает о неисправностях системы, сигнализирует об аварии и отключает систему.
9	АВАРИЯ	Стоп-кнопка с фиксатором для экстренной остановки конвейера при возникновении аварийной ситуации: - застревание заготовок в процессе обработки; - поломка элементов конвейерной системы.

5.3. Пульт управления оснащен дисплеем, на котором в качестве основного технологического параметра выведена скорость перемещения конвейера.

Размещение органов индикации и управления показано на рисунке 2.

Назначение и описание функций клавиш приведено в таблице 9.

Таблица 9

Поз.	Назначение и описание функций
1	ЖК-дисплей с подсветкой. Цвет – зеленый / оранжевый / красный.
2	Смена страницы в меню. Отображение текущих сигналов. Выбор цифры в поле переменной при редактировании.
3	Отмена ввода или действия. Выход из редактирования без запоминания введенного значения.
4	Удаление выбранной цифры или значения.
5	Переход вверх-вниз по выбранной странице в меню. Выбор значения в списке значений и изменение цифры в поле переменной при редактировании.
6	Выбор поля для редактирования или переход к следующему полю при каждом нажатии МОD
7	Подтверждение выбора или ввода

Рисунок 2