Линия снятия металлорезиста

(сертификат соответствия №POCC.RU.04СКЦ.TST.П.00076/1, ТУ ВРЛА 443121.002-12)

Линия удаления резиста представляет собой полуавтоматическую линию, предназначенную для удаления оловянного покрытия, служащего временной защитой топологического рисунка при изготовлении печатных плат. Линия состоит из ПВХ сварных модулей с зонами загрузки и выгрузки, технологическими модулями снятия резиста, трехкаскадной промывки и сушки. Конвейерная система линии состоит из вулканизированных роликов и стержней, выполненных в соответствии с техпроцессом из карбонового волокна и титана. Конвейерная система обеспечивает безостановочное движение заготовок вдоль всей линии. Конвейерная система приводится в действие двигателем, обеспечивающим плавное регулирование скорости движения.

1. Общий вид.

вид спереди

вид сзади

2. Загрузка.

3. Снятие резиста.

вид спереди

вид сзади

4. Трех каскадная промывка.

вид спереди

вид сзади

5. Сушка.

вид спереди

вид сзади

6. Разгрузка.

7.Установка для приготовления и дозирования раствора.

8. Стойка управления.

Линия выполнена для горизонтального процесса и изготовлена из материалов, длительное время выдерживающих воздействие агрессивных жидкостей (растворы на основе азотной или соляной кислоты).

1. Рабочая ширина конвейера - 650 мм.
2. Рабочая высота конвейера - 900 мм.
3. Скорость конвейера варьируется от 0,2 до 6,0 м/мин.
4. Производительность - 20 м²/час при использовании 100% площади заготовки.
5. Рабочее направление слева направо.
6. Наличие отжимных роликов в нейтральных зонах.
7. Размер обрабатываемых печатных плат:

• минимальный 150х150 мм,
• толщина 0,2 – 6,0 мм
• минимальный диаметр отверстия 0,1 мм
• соотношение диаметра отверстия к толщине платы 1:10

8. Наличие опор для регулировки линии по высоте ±15 мм.
9. Наличие вытяжных и подающих каналов сверху.
10. Электрические кабели находятся в лотке.
11. Наличие прозрачных крышек сверху модулей с защитной блокировкой.
12. Наличие трубопроводов с байонетным соединением.
13. Оптимизированная конфигурация трубопроводов для простоты доступа.
14. Наличие встроенных фиксаторов труб сзади линии.
15. Наличие окна спереди линии для непосредственного доступа к трубопроводам.
16. Наличие вентиляционного короба с регулировкой интенсивности вытяжки.
17. Наличие программируемого логического контроллера с сенсорным экраном.
18. Наличие кнопок аварийной остановки.
19. Наличие звуковой и световой аварийной сигнализации.
20. Наличие трехцветной лампы для отображения ошибок и состояния установки.
21. Подача акустического сигнала об ошибке.
22. Текстовое отображение на дисплее ошибок в работе установки.
23. В модуле промывки предусмотрена подача воды в момент выхода заготовки из процессорного модуля.
24. Наличие быстросъемных форсунок с байонетным соединением.
25. Защита от работы «в сухую».
26. Наличие отжимных валов на входе и выходе из модулей, а также до и после каждого каскада.
27. Предусмотрено автоматическое отключение установки после некоторого времени работы без загрузки.
28. На ваннах предусмотрена возможность крепления этикеток в соответствии с технологическим процессом.
29. Наличие фильтров грубой и тонкой очистки воды.
30. Дно модуля выполнено наклонным и имеет сливное отверстие в нижней точке.
31. Оборудование имеет стандартное электропитание – 220/380 В, 50/60 Гц.
32. Предусмотрены требования техники безопасности.
33. В комплектацию входит:

• Комплект ЗИП;
• Кабель 10 м для подключения линии к шкафу управления.

34. Наличие инструкций на русском языке по работе на установке и ее обслуживанию.

Состав линии снятия резиста:

Модуль загрузки

• длина 375 мм;
• модуль выполнен из ПВХ с частями из титана;
• модуль оснащен вентиляционным коробом с регулировкой интенсивности вытяжки;
• наличие вытяжного патрубка из титана диаметром 75 мм;
• наличие 2-х отжимных роликов;
• наличие кнопки аварийной остановки;
• предусмотрено автоматическое отключение установки (датчик) после некоторого времени работы без загрузки;

Модуль снятия резиста

• эффективная длина 750 мм;
• длина модуля 875 мм;
• объем 260 литров;
• модуль выполнен из ПВХ с частями из титана;
• крышка модуля имеет защитную блокировку;
• наличие системы нагрева до температуры 40 0С (титановый нагреватель 4 кВт);
• наличие системы охлаждения (змеевик охлаждения, электропневматический клапан для змеевика охлаждения);
• наличие отжимных валов на входе и выходе для предотвращения уноса раствора;
• раздельная регулировка давления сверху и снизу;
• наличие двух манометров от 0 до 6 бар для показаний давления на верхнем и нижнем блоках форсунок;
• давление распыления - 4 бар;
• наличие погружного насоса 4 кВт;
• наличие двух отдельных трубопроводов для каждого блока форсунок (верхнего и нижнего);
• наличие устройства осцилляции для форсунок (100 покачиваний/мин.);
• защита от работы «всухую» (наличие датчика уровня);
• наличие датчика температуры;
• наличие быстросъемного фильтра с крышкой;
• наличие сетчатого фильтра 80 мкм из полипропилена;
• наличие клапана для отбора проб;
• наличие вытяжки (трубопровода);

Дозирование стриповального раствора

• устройство контроля плотности с цифровым дисплеем;
• дозирующий насос 0-54 л/час с всасывающей трубой и шлангом для подачи жидкости под давлением;
• обратный клапан для дозирующего насоса;
• датчик уровня;
• клапан для перелива для дозирующего насоса;
• 200 л емкость из полипропилена со шкалой;
• электропневматический клапан;

Модуль трехкаскадной промывки

• эффективная длина не менее 450 мм (3х150 мм);
• длина модуля 875 мм;
• объем 285 литров;
• крышка модуля имеет защитную блокировку;
• наличие отжимных валов на входе и выходе, а также до и после каждого каскада;
• защита от работы «всухую»;
• Первый каскад
  • подвод выполнен из ПВХ;
  • наличие двух трубопроводов из ПВХ;
  • наличие погружного насоса 0,37 кВт;
  • наличие быстросъемного фильтра;
  • наличие сетчатого фильтра 80 мкм из полипропилена;
  • наличие манометра от 0 до 4 бар
  • наличие трубы для перелива из ПВХ диаметром 50 мм;
•  Второй каскад
  • подвод выполнен из ПВХ;
  • наличие двух трубопроводов из ПВХ, с 9 быстросъемными форсунками с байонетным соединением;
  • наличие погружного насоса 0,37 кВт;
  • наличие быстросъемного фильтра;
  • наличие сетчатого фильтра 80 мкм из полипропилена;
  • наличие манометра от 0 до 4 бар
• Третий каскад
  • подвод выполнен из ПВХ;
  • наличие двух трубопроводов из ПВХ, с 9 быстросъемными форсунками с байонетным соединением;
  • наличие погружного насоса 0,37 кВт;
  • наличие быстросъемного фильтра;
  • наличие сетчатого фильтра 80 мкм из полипропилена;
  • наличие манометра от 0 до 4 бар;
  • наличие расходомера 60-640 л/час с регулировочным вентилем
  • наличие электропневматического клапан

Модуль сушки

• длина 625 мм;
• модуль выполнен из ПВХ с частями из титана;
• наличие термостата;
• крышка модуля имеет защитную блокировку;
• температура 50 0С;
• сушка осуществляться продувкой с 2 нагнетателями, каждый 3 кВт, 2 воздушными фильтрами на входе и обратным клапаном;
• наличие вытяжки (2 вытяжных патрубка без заслонки диаметром 90 мм);

Модуль разгрузки

• длина 375 мм;
• модуль выполнен из ПВХ с частями из титана;
• наличие опор с регулировкой по высоте;
• наличие кнопки аварийной остановки.

• выбор функций;
• пуск и остановку линии при помощи функциональных клавиш;
• отображение и регулировку скорости конвейера с контролем мин./макс. пределов;
• отображение и регулировку температуры с контролем мин./макс. пределов;
• отображение и регулировку каждого другого существующего аналогичного параметра с контролем мин./макс. пределов;
• отображение каждой неисправности линии в текстовом виде;
• аварийную систему для автоматической остановки линии во время перерывов;
• программируемый таймер для нагревателей.